Introducción de la tecnología de procesamiento de anillos de rodamiento

Aunque hay muchos tipos de rodamientos, sus tipos estructurales, niveles de tolerancia, selección de materiales y métodos de procesamiento son diferentes, pero sus procesos básicos de fabricación son similares. A continuación se presenta brevemente la tecnología de procesamiento de piezas de rodamientos:

La fabricación de rodamientos generalmente pasa por los siguientes procesos:

1 Fabricación de piezas de rodamientos

2 Inspección de piezas de rodamiento

3 Desmagnetización, limpieza y prevención de la oxidación de piezas de cojinetes

4 Conjunto de rodamientos

5 Inspección del rodamiento terminado

6 Desmagnetización y limpieza de productos de cojinetes

7 Almacenamiento de productos de cojinetes terminados con tolva de envasado recubierta de aceite

Secuencia de proceso del anillo de rodamiento:

Los anillos son partes importantes de los rodamientos. Debido a la gran variedad de rodamientos, el tamaño, la estructura, el equipo de fabricación y los métodos de proceso de los diferentes tipos de rodamientos son diferentes. Además, debido a los muchos procedimientos de procesamiento de la férula, la complejidad del proceso y los requisitos de alta precisión de mecanizado, la calidad del procesamiento de la férula tiene un impacto importante en la precisión, la vida útil y el rendimiento del rodamiento.

Las materias primas para la fabricación de férulas son materiales de varilla o tubo cilíndrico. Actualmente, las virolas para rodamientos generalmente tienen los siguientes procesos de fabricación según diferentes procesos de moldeo.

(1) Material en barra: troquelado-forjado-recocido (o normalizado)-torneado (formado en frío)-tratamiento térmico templado, templado-esmerilado-inspección de piezas-desmagnetización, limpieza-envío para montaje.

(2) Materiales de barras y tubos: corte-laminado en frío-tratamiento térmico templado, templado-molienda-inspección de piezas-desmagnetización, limpieza-envío para ensamblaje.

(3) Material del tubo: corte en blanco, torneado, formación, tratamiento térmico, enfriamiento y templado, rectificado, inspección de piezas, desmagnetización, limpieza, envío para ensamblaje

(4) Material en barra: troquelado-moldeo por extrusión en frío (caliente)-torneado-tratamiento térmico templado y templado-esmerilado-inspección de piezas-desmagnetización, limpieza-envío para ensamblaje

Método de formación de anillos

En la actualidad, los principales métodos de formación en el procesamiento de férulas son los siguientes: formación de forjado, formación de torneado, formación de laminación y expansión en frío y formación de extrusión en frío (caliente).

(1) La formación de forjado puede eliminar los defectos inherentes del metal a través del procesamiento de forjado, mejorar la estructura del metal, hacer que la distribución aerodinámica del metal sea razonable y la hermeticidad del metal sea buena. El proceso de formación de forjado se usa ampliamente en la formación de rodamientos. Los métodos de formación de forja comunes incluyen forja en caliente, forja en frío y forja en caliente.

(2) El proceso de estampado es un método de proceso avanzado que puede aumentar la tasa de utilización de materiales, mejorar la compacidad de la estructura metálica y mantener la linealidad del flujo de metal. Es un método de procesamiento sin chip. Cuando se utilizan el proceso de estampado y el proceso de formación de forjado, la precisión del producto no solo se ve afectada por la precisión del equipo, sino también por la precisión del troquel de formación.

(3) La tecnología de formación de torneado tradicional consiste en utilizar un torno especial para completar el proceso de formación utilizando un método de proceso concentrado. Algunos productos con formas complejas y requisitos de alta precisión utilizan cada vez más la tecnología de conformado por torneado CNC.

Selección de aceite de procesamiento de rodamientos.

Además del uso del proceso de forjado en caliente para accesorios de cojinetes, los aceites de procesamiento de metales adecuados generalmente se seleccionan de acuerdo con el proceso para mejorar la precisión y la eficiencia de procesamiento de la pieza de trabajo.

(1) Forja en frío: el aceite de forja en frío o el aceite de contracción fuerte se utilizan a menudo para mejorar la precisión de la pieza de trabajo.

(2) Estampado: dado que el proceso de estampado está limitado por la precisión del molde, se utiliza un aceite de estampado especial para prolongar la vida útil del molde y garantizar la precisión de la pieza de trabajo.

(3) Torneado: La precisión del proceso de torneado está relacionada principalmente con la velocidad de avance del proceso de corte y la fuerza de la herramienta. El uso de aceite de corte especial para tornos puede reducir efectivamente la temperatura de corte y evitar la aparición de deformaciones térmicas.

Lo anterior es una breve introducción a la tecnología de procesamiento de anillos de rodamiento. El procesamiento de rodamientos se está desarrollando en la dirección de una alta tasa de utilización de materiales metálicos, alta eficiencia de producción y alta precisión de formación.

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